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瞬干胶白化原理分析

发布日期：2021-07-28 14:30浏览次数：

瞬干胶的成分是氰基丙烯酸粘合剂，瞬干胶白化原理是当氰基丙烯酸酯分子挥发之后与附近环境中的水分发生反应并落下、遗留下白色粉状残留物（单体挥发的蒸气和水分产生低聚合物是白色的）。具体原因有哪些？怎么避免呢？下面跟戈埃尔小编一起来探讨一下~

瞬干胶白化原理及原因

1、瞬干胶用胶量过多，很轻易导致白化现象；
2、使用环境透风不足，瞬干胶依赖湿气固化，轻易形成白化；
3、使用瞬干胶之前，粘接产品表面未做处理，有湿气或者灰尘；
4、最常见的原因之一：操纵职员手出汗；
5、瞬干胶针对不同粘接面固化时间是不一样的，瞬干胶未完全固化，着急进入下一个流程，胶水还在反应中，也很轻易泛起白化现象。

避免瞬干胶白化方法

1、根据粘接面不同控制胶水的用胶量，前提答应的情况下建议由机器控制；
2、加强透风，可以辅助风扇，减少白化；
3、做好瞬干胶使用前的预备，对粘接面做好表面处理等；
4、可以使用瞬干胶促进剂，加速固化；
5、最简朴好用的方式：使用低气息低白化瞬干胶水，不易挥发，所以白化的可能性比较少。

市道市情上所有的低气息低白化瞬干胶，并不是100%的完全不发白，由于低白化瞬干胶发白与使用环境和操纵方法是有联系关系的，大家按照以上四点准确的操纵，基本可以避免白化现象。

瞬干胶白化后处理方法

1、稍微的可用干布仔细擦除；
2、可以选择瞬干胶解胶剂擦除，擦除前请先做侵蚀测试，对部门ABS和油印产品有侵蚀。

标签：瞬干胶