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市面上的点胶加工的几大知识要点

信息来源:深圳市戈埃尔科技有限公司    添加时间:2020-06-14
在使用点胶加工之前,在操作设备之前,您必须完全了解点胶加工的操作。启动机器前,检查电源和电压是否稳定。开机后,应注意机器是否发出异常噪音。如果是这样,你应该立即关闭机器,检查问题,然后打开机器。全自动点胶加工运行后,设备相关人员必须掌握以下五项点胶知识,以更好地保证产品质量,提高生产效率。员工必须掌握以下五项配药知识,以便更好地保证产品质量和提高生产效率。请阅读小编,

1.根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,粘贴后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这可确保有足够的胶水来粘合组件,并防止过多的胶水渗入焊盘。

2.分配压力(背压)

背压太大很容易导致胶水溢出和胶水过多。如果压力太小,就会有间歇的配药和泄漏,从而造成缺陷。压力应根据相同质量的胶水和工作环境温度来选择。高环境温度会降低粘度,改善胶水的流动性。在这种情况下,可以通过降低背压来保证胶水的供应,反之亦然。

3.针的尺寸

实际上,针的内径应该是点胶点直径的1/2。点胶过程中,点胶针的选择应根据印刷电路板上焊盘的尺寸而定:如果焊盘尺寸0805和1206没有不同,可以选择相同的针,但不同尺寸的焊盘应选择不同的针,这样既能保证胶点的质量,又能提高生产效率。

4.针和印刷电路板之间的距离

不同的自动点胶加工使用不同的针头,有些针头有一定的停止度。每次工作开始时,应校准针和印刷电路板之间的距离,即Z轴高度校准。

5.胶水温度

一般情况下,环氧树脂胶应存放在0-5的冰箱中,提前1/2小时取出,使胶完全符合工作温度。胶水的使用温度应为23-25;环境温度对胶水的粘度有很大影响。如果温度过低,胶点变就会变小,拉丝就会发生。环境温度相差5将导致分配体积变化50%。因此,应该控制环境温度。同时,环境的温度也应得到保证,湿度小的胶点容易干燥,影响附着力。