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引起自动点胶加工点胶不良率原因是什么?

信息来源:深圳市戈埃尔科技有限公司    添加时间:2020-06-18


一、自动点胶加工胶量不合理

一般来说,给点胶任何产品都要遵循一个原则,即全自动点胶加工点胶的尺寸不能超过焊点间距的一半,如果超过这个点胶量,次品率可能会增加。

二、自动点胶加工点胶压力控制

压力越大,点胶,的量越大,点胶的压力越小,点胶的量越小。当胶机点胶全自动时,我们应该结合胶水的特性、温度、环境等因素合理设定。

三、全自动点胶加工针尺寸选择

一般来说,点胶加工的针的直径应该是点胶量规直径的一半左右,这是比较合适的针尺寸,否则可能会造成胶产量过多或过少,增加产品的次品率。

四、胶水温度控制

一般来说,环氧树脂胶的贮存环境应在0~5摄氏度左右,使用温度应在23摄氏度左右。使用胶水时,我们应该使胶水更好地适应周围环境,以避免使用胶水时出现拉丝问题。

五、胶水的粘度

全自动点胶加工胶水粘度大,点胶机出胶量小,点胶机出胶量小。我们应该在点胶之前适当控制胶水的粘度,以免影响点胶的正常工作。

六、避空气进入

周围环境的选择非常重要。在自动点胶机之前,我们需要把自动点胶加工放在干燥和封闭的环境中以避免空气进入,而点胶机是空的,以减少点胶的坏率。