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PUR热熔胶胶水粘接失败的几个原因

发布日期：2021-10-20 10:40浏览次数：

PUR热熔胶因为粘度适中、初粘力大、固化速度快，以及PUR热熔胶固化后耐候性强、坚固坚韧耐温，具有优异的温度和环境抵抗性所以被广泛用于电子产品中的窄边框、镜片的粘结密封。但PUR热熔胶点胶加工过程中由于一些原因，可能会出现粘合失败的现象，表现为密封性防水测试不合格、没有很好的贴合，那么有哪些原因会使得PUR热熔胶点胶加工的胶水粘结失败呢？下面跟戈埃尔小编一起来看看~

PUR热熔胶胶水粘接失败的几个原因：

1、PUR热熔胶胶水点胶后热压温度不够和热压时间不足

PUR热熔胶胶水的点胶时温度一般在105~120℃，点胶后将产品贴合上后一般是需要进行保压的，有常规保压与热压保压两种形式，这要根据产品的特性选择保压方式。对于热压保压，还需要合理设定热压温度与热压保压时间。保压时间短与温度过低会使得胶水没有完全融化，温度过高会使得热熔胶胶量减少，这对于产品粘结就有了影响。

2、PUR热熔胶胶水点胶后热压保压受热不均匀

在热压机上，PUR热熔胶点胶加工产品的热压保压通过导热铜模进行压制加热的。这也就意味着如果放置不合理，就会使得一边高一边低，就会有一部分不能均匀受热，那么胶水就没有充分完成融化与固化，对于产品就有了影响。

3、PUR热熔胶点胶时粘接工艺不当

比如被粘物表面是否干净，热熔胶点胶时的胶量太多或者太少，根据材质、对象不同的粘结产品要选择合适的胶水，以及相应的点胶针头，有些需要PUR热熔胶点胶后一段时间再进行贴合，有些就需要PUR热熔胶点胶后立马贴合等原因。

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